广东龙源某风电场偏航盘维修
广东龙源某风电场20台机组在运行中出现偏航制动盘磨损、制动力下降问题，影响机组安全运行。经检查发现偏航制动盘磨损严重。我司维修团队克服严寒天气和高空作业困难，连续奋战30天，完成全部偏航制动盘的维护工作。
维修过程中，团队采用精密测量工具确保制动制动盘的平整度，并更换了刹车片，提升耐磨性。业主方全程监督，对维修人员的高效协作和专业能力给予高度评价，特别表扬团队“不畏艰苦、精益求精”的工作态度。
修复后，机组偏航制动性能显著提升，故障率降低90%，保障了风电场稳定运行。
广西龙源某风场偏航齿维修
广西龙源某风电场5台2.0MW机组在运行中出现偏航异响和定位偏差问题，经检查发现偏航齿圈存在多处断齿现象。维修团队创新采用现场修复方案，通过特种焊条堆焊、数控精加工等工艺，成功修复受损齿圈。修复过程中，团队克服了高空作业和高温环境等困难，严格把控焊接温度、齿形精度等关键指标，确保修复质量达到设计要求。
此次修复同步实施了系统优化，调整齿轮副啮合间隙至0.75±0.05mm。修复后经检测，齿形误差≤0.05mm，表面硬度恢复至HRC56-58，偏航噪音降低15dB，定位精度提升40%。
业主对修复效果给予高度评价，特别肯定了团队的技术创新能力和精益求精的工作态度。
通辽华能某风电场偏航盘维修
通辽华能某风电场15台1.5MW机组在运行过程中陆续出现偏航制动力下降、制动异响等问题，经检查发现主要原因为：偏航制动盘表面产生沟槽磨损、制动片磨损，以及制动液压系统存在压力波动现象。
我司维修团队采取针对性处理措施：首先使用激光测量仪对制动盘平面度进行检测，对磨损超标的制动盘进行车削修复；其次更换新的制动片，提高耐磨性和制动性能；同时校准液压站压力参数，确保制动系统压力稳定在规定范围内。
在为期18天的维修作业中，维修人员克服恶劣气影响，采用错峰作业方式，保质保量完成全部维修任务。经测试，维修后机组偏航制动性能完全恢复，异响消除，制动响应时间缩短40%。业主方对维修效果给予充分肯定，特别表扬团队展现出的"专业高效、吃苦耐劳"的工作作风。
河北龙源某风电场制动器维修
河北龙源某风电场25台2.0MW机组在运行中出现偏航制动力不足及液压油渗漏问题。该故障导致机组偏航精度下降，严重时引发安全链停机，影响风场发电效益。
经排查，主要原因为：制动片磨损严重（最薄处仅2.5mm）、制动器密封件老化、制动器活塞损坏，制动器缸体存在沙眼，油管及堵头密封不严。
我司维修团队采取针对性措施：更换全新制动片和氟橡胶密封件，对活塞和缸体损坏的制动器进行了更换，并使用激光对中仪校准制动盘平行度（误差≤0.1mm），并对液压油管损坏的部件进行了更换。
施工中克服高温环境，历时15天完成全部维修。修复后，制动力恢复至设计标准，漏油问题彻底解决，提升机组偏航响应速度及年发电量。业主高度认可维修质量，特别表彰团队"技术扎实、攻坚克难"的工作作风。